Korrosioa eragiten duten elementu garrantzitsuenetako bat dabalbulakalteak. Beraz,balbulababesa, balbularen korrosioaren aurkakoa kontuan hartu beharreko gai garrantzitsua da.
Balbulakorrosio forma
Metalen korrosioa batez ere korrosio kimikoak eta korrosio elektrokimikoak eragiten dute, eta materialen korrosioa ez-metalikoena, oro har, ekintza kimiko eta fisiko zuzenek eragiten dute.
1. Korrosio kimikoa
Korronterik sortzen ez den baldintzapean, inguruko medioak zuzenean erreakzionatzen du metalarekin eta suntsitzen du, adibidez, tenperatura altuko gas lehorraren eta soluzio ez-elektrolitikoen bidez metalaren korrosioa.
2. Korrosio galbanikoa
Metala elektrolitoarekin kontaktuan dago, elektroien fluxua eraginez, eta horrek kalteak eragiten ditu ekintza elektrokimikoen bidez, eta hori da korrosio mota nagusia.
Azido-base gatz disoluzio arruntaren korrosioa, atmosferako korrosioa, lurzoruaren korrosioa, itsasoko uraren korrosioa, mikrobioen korrosioa, zuloen korrosioa eta altzairu herdoilgaitzaren arraildura-korrosioa, etab., korrosio elektrokimikoa dira. Korrosio elektrokimikoa ez da soilik zeregin kimikoa izan dezaketen bi substantzien artean gertatzen, baizik eta potentzial-diferentziak ere sortzen ditu disoluzioaren kontzentrazio-diferentziaren, inguruko oxigenoaren kontzentrazio-diferentziaren, substantziaren egituraren desberdintasun txikiaren eta abarren ondorioz, eta korrosioaren indarra lortzen du, potentzial baxua duen metala eta eguzki-plaka lehorraren posizioa galtzen direlarik.
Balbularen korrosio-tasa
Korrosio-tasa sei mailatan bana daiteke:
(1) Korrosioarekiko guztiz erresistentea: korrosio-tasa 0,001 mm/urte baino txikiagoa da
(2) Oso korrosioarekiko erresistentea: 0,001 eta 0,01 mm/urteko korrosio-tasa
(3) Korrosioarekiko erresistentzia: 0,01 eta 0,1 mm/urteko korrosio-tasa
(4) Oraindik korrosioarekiko erresistentea: korrosio-tasa 0,1 eta 1,0 mm/urte artean
(5) Korrosioarekiko erresistentzia eskasa: urteko 1,0 eta 10 mm arteko korrosio-tasa
(6) Ez da korrosioarekiko erresistentea: korrosio-tasa 10 mm/urte baino handiagoa da
Bederatzi korrosioaren aurkako neurri
1. Aukeratu korrosioarekiko erresistenteak diren materialak ingurune korrosiboaren arabera
Benetako ekoizpenean, medioaren korrosioa oso konplexua da, medio berean erabilitako balbula-materiala berdina izan arren, medioaren kontzentrazioa, tenperatura eta presioa desberdinak dira, eta medioak materialarekiko duen korrosioa ez da berdina. Medioaren tenperatura 10 °C-ko igoera bakoitzeko, korrosio-tasa 1~3 aldiz handitzen da gutxi gorabehera.
Kontzentrazio ertainak eragin handia du balbula-materialaren korrosioan, adibidez, beruna azido sulfurikoan kontzentrazio txikian dagoenean, korrosioa oso txikia da, eta kontzentrazioa % 96tik gorakoa denean, korrosioa nabarmen igotzen da. Karbono-altzairuak, aldiz, korrosio larriena du azido sulfurikoaren kontzentrazioa % 50 ingurukoa denean, eta kontzentrazioa % 60tik gorakoa denean, korrosioa nabarmen jaisten da. Adibidez, aluminioa oso korrosiboa da azido nitriko kontzentratuan % 80tik gorako kontzentrazioa duenean, baina oso korrosiboa da azido nitriko kontzentratu ertain eta baxuetan, eta altzairu herdoilgaitza oso erresistentea da azido nitriko diluituarekiko, baina okerrera egiten du % 95etik gorako azido nitriko kontzentratuan.
Goiko adibideetatik ikus daiteke balbula-materialen aukeraketa zuzena egoera zehatzean oinarritu behar dela, korrosioan eragina duten hainbat faktore aztertu eta materialak korrosioaren aurkako eskuliburu garrantzitsuen arabera hautatu behar direla.
2. Erabili material ez-metalikoak
Korrosioarekiko erresistentzia ez-metalikoa bikaina da, balbularen tenperaturak eta presioak materialen eskakizunak betetzen badituzte, ez bakarrik korrosioaren arazoa konponduko du, baita metal preziatuak aurreztuko ere. Balbularen gorputza, kapota, estaldura, zigilatzeko gainazala eta ohiko beste material ez-metaliko batzuk eginda daude.
Balbula-estalkietarako, PTFE eta polieter kloratua bezalako plastikoak, baita kautxu naturala, neoprenoa, nitrilo-kautxua eta beste kautxu batzuk ere erabiltzen dira, eta balbula-gorputzaren bonetaren gorputz nagusia burdinurtuz eta karbono-altzairuz egina dago. Horrek ez du balbularen sendotasuna bermatzen bakarrik, baita balbula ez korroditzea ere bermatzen du.
Gaur egun, gero eta plastiko gehiago erabiltzen dira, hala nola nylona eta PTFE, eta kautxu naturala eta kautxu sintetikoa erabiltzen dira zigilatzeko gainazal eta zigilatzeko eraztun desberdinak egiteko, eta hauek hainbat balbulatan erabiltzen dira. Zigilatzeko gainazal gisa erabiltzen diren material ez-metaliko hauek ez dute korrosioarekiko erresistentzia ona bakarrik, baita zigilatzeko errendimendu ona ere, eta hori bereziki egokia da partikulak dituzten inguruneetan erabiltzeko. Jakina, ez dira hain sendoak eta beroarekiko erresistenteak, eta aplikazio sorta mugatua da.
3. Metalezko gainazalaren tratamendua
(1) Balbularen konexioa: Balbularen konexio-barraskiloa normalean galbanizazioarekin, kromo-plakarekin eta oxidazioarekin (urdina) tratatzen da korrosio atmosferikoari eta ertainei aurre egiteko gaitasuna hobetzeko. Aipatutako metodoez gain, beste lotura-elementu batzuk ere gainazaleko tratamenduekin tratatzen dira, hala nola fosfatazioarekin, egoeraren arabera.
(2) Diametro txikiko gainazalak eta itxitako piezak zigilatzea: gainazaleko prozesuak, hala nola nitrurazioa eta boronizazioa, erabiltzen dira korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobetzeko.
(3) Zurtoinaren korrosioaren aurkakoa: nitrurazioa, boronizazioa, kromo-plakak, nikelezko plakak eta beste gainazal-tratamenduko prozesuak asko erabiltzen dira korrosioarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta urraduraren erresistentzia hobetzeko.
Gainazaleko tratamendu desberdinak egokiak izan behar dira zurtoinen material eta lan-ingurune desberdinetarako. Atmosferan, ur-lurrunaren ingurunean eta amianto-ontziratzean kontaktuan dauden zurtoinetan, kromo gogorraren estaldura, gas-nitrurazio prozesua erabil daitezke (altzairu herdoilgaitzak ez luke ioi-nitrurazio prozesua erabili behar): hidrogeno sulfuroaren atmosferako ingurunean, galvanizazio bidezko estaldura fosforiko handiko nikel estaldurak babes-errendimendu hobea du; 38CrMOAIAk korrosioarekiko erresistentea izan daiteke ioi eta gas-nitrurazio bidez, baina kromo gogorraren estaldura ez da egokia erabiltzeko; 2Cr13k amoniakoaren korrosioari eutsi diezaioke hoztu eta tenplatu ondoren, eta gas-nitrurazioa erabiltzen duen karbono-altzairuak amoniakoaren korrosioari ere eutsi diezaioke, fosforo-nikel estaldura geruza guztiak ez diren bitartean amoniakoaren korrosioarekiko erresistenteak, eta gas-nitrurazioa duen 38CrMOAIA materialak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta errendimendu osoa ditu, eta batez ere balbula-zurtoinak egiteko erabiltzen da.
(4) Kalibre txikiko balbula-gorputza eta bolantea: Askotan kromatu egiten dira korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko eta balbula apaintzeko.
4. Ihinztadura termikoa
Ihinztadura termikoa estaldurak prestatzeko prozesu-metodo mota bat da, eta materialen gainazala babesteko teknologia berrietako bat bihurtu da. Gainazala indartzeko prozesu-metodo bat da, energia-dentsitate handiko bero-iturriak (gas-errekuntzako sugarra, arku elektrikoa, plasma-arkua, berogailu elektrikoa, gas-leherketa, etab.) erabiltzen dituena metalezko edo ez-metaliko materialak berotu eta urtzeko, eta aurretik tratatutako oinarrizko gainazalean ihinztatzeko atomizazio moduan ihinztadura-estaldura bat osatzeko, edo aldi berean oinarrizko gainazala berotzeko, estaldura berriro substratuaren gainazalean urtzeko ihinztadura-soldadura geruza baten gainazala indartzeko prozesu bat osatzeko.
Metal gehienak eta haien aleazioak, metal oxido zeramikoak, zermet konpositeak eta metal gogorreko konposatuak metalezko edo ez-metaliko substratuetan estali daitezke ihinztadura termiko bidezko metodo bat edo gehiagoren bidez, eta horrek gainazaleko korrosioarekiko erresistentzia, higadurarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta beste propietate batzuk hobetu ditzake, eta zerbitzu-bizitza luzatu. Ihinztadura termiko bidezko estaldura funtzional bereziak, bero-isolamendua, isolamendua (edo elektrizitate anormala), zigilatzea artezteko modukoa, auto-lubrifikazioa, erradiazio termikoa, babes elektromagnetikoa eta beste propietate berezi batzuk dituena, ihinztadura termikoaren erabilerak piezak konpondu ditzake.
5. Spray pintura
Estaldura korrosioaren aurkako baliabide erabilia da, eta ezinbesteko korrosioaren aurkako materiala eta balbula-produktuen identifikazio-marka da. Estaldura ere material ez-metalikoa da, normalean erretxina sintetikoz, kautxu-lohiaz, landare-olioz, disolbatzailez eta abarrez egina, metalaren gainazala estaltzen duena, medioa eta atmosfera isolatzen dituena eta korrosioaren aurkako helburua lortzen duena.
Estaldurak batez ere uretan, ur gazian, itsasoko uretan, atmosferan eta korrosiboak ez diren beste ingurune batzuetan erabiltzen dira. Balbularen barneko barrunbea askotan korrosioaren aurkako pinturaz margotzen da, urak, aireak eta beste medio batzuek balbula korroditzea saihesteko.
6. Gehitu korrosioaren inhibitzaileak
Korrosioaren inhibitzaileek korrosioa kontrolatzeko duten mekanismoa bateriaren polarizazioa sustatzen dutela da. Korrosioaren inhibitzaileak batez ere medioetan eta betegarrietan erabiltzen dira. Medioari korrosioaren inhibitzaileak gehitzeak ekipoen eta balbulen korrosioa moteldu dezake, hala nola kromo-nikel altzairu herdoilgaitza oxigenorik gabeko azido sulfurikoan, disolbagarritasun-tarte zabala errausketa-egoerara, korrosioa larriagoa da, baina kobre sulfato edo azido nitriko kantitate txiki bat eta beste oxidatzaile batzuk gehitzeak altzairu herdoilgaitza egoera kamuts batean bihur dezake, gainazala babes-film bat sortuz medioaren higadura saihesteko, azido klorhidrikoan, oxidatzaile kantitate txiki bat gehitzen bada, titanioaren korrosioa murriztu daiteke.
Balbularen presio-proba askotan erabiltzen da presio-proba egiteko bitarteko gisa, eta horrek erraz korrosioa eragiten dubalbula, eta sodio nitrito kantitate txiki bat urari gehitzeak balbularen urak eragindako korrosioa saihestu dezake. Amianto-paketeak kloruroa dauka, eta horrek balbularen zurtoina asko korroditzen du, eta kloruro-edukia murriztu daiteke lurrun-urarekin garbitzeko metodoa erabiltzen bada, baina metodo hau oso zaila da ezartzeko, eta ezin da orokorrean zabaldu, eta behar berezietarako bakarrik da egokia.
Balbularen zurtoina babesteko eta amiantozko enbalajearen korrosioa saihesteko, amiantozko enbalajean, korrosioaren inhibitzailea eta sakrifizio-metala balbularen zurtoinean estaltzen dira, korrosioaren inhibitzailea sodio nitritoz eta sodio kromatoz osatuta dago, eta horrek pasibazio-film bat sor dezake balbularen zurtoinaren gainazalean eta balbularen zurtoinaren korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake, eta disolbatzaileak korrosioaren inhibitzailea poliki-poliki disolbatzea eta lubrifikatzaile-eginkizuna jokatzea eragin dezake; Izan ere, zinka korrosioaren inhibitzailea ere bada, eta lehenik amiantoan dagoen kloruroarekin konbinatu daiteke, kloruroaren eta zurtoinaren metalaren arteko kontaktu-aukera asko murrizteko, korrosioaren aurkako helburua lortzeko.
7. Babes elektrokimikoa
Bi babes elektrokimiko mota daude: babes anodikoa eta babes katodikoa. Zinka burdina babesteko erabiltzen bada, zinka korroditu egiten da, zinka sakrifizio-metal deitzen zaio, ekoizpen-praktikan, anodo-babesa gutxiago erabiltzen da, babes katodikoa gehiago. Babes katodiko metodo hau balbula handietan eta balbula garrantzitsuetan erabiltzen da, metodo ekonomikoa, sinplea eta eraginkorra dena, eta zinka amianto-ontzira gehitzen zaio balbula-zurtoina babesteko.
8. Ingurune korrosiboa kontrolatu
Ingurune deiturikoak bi mota ditu: zentzu zabala eta zentzu estua; ingurune zabalak balbularen instalazio-lekuaren eta barne-zirkulazio-euskarriaren inguruko ingurunea adierazten du, eta ingurune estua balbularen instalazio-lekuaren inguruko baldintzei dagokie.
Ingurune gehienak kontrolaezinak dira, eta ekoizpen-prozesuak ezin dira nahitaez aldatu. Produktuari eta prozesuari kalterik ez badago bakarrik erabil daiteke ingurunea kontrolatzeko metodoa, hala nola galdara-uraren desoxigenazioa, petrolioa fintzeko prozesuan alkalinoak gehitzea PH balioa doitzeko, etab. Ikuspegi honetatik, aipatutako korrosio-inhibitzaileak eta babes elektrokimikoa gehitzea ere ingurune korrosiboa kontrolatzeko modu bat da.
Atmosfera hautsez, ur-lurrunez eta keaz beteta dago, batez ere ekoizpen-ingurunean, hala nola, ke-gatzunez, gas toxikoez eta ekipoek isurtzen duten hauts finaz, eta horrek korrosio-maila desberdinak eragingo dizkio balbulari. Operadoreak balbula aldizka garbitu eta garbitu behar du, eta aldizka berriz bete behar du funtzionamendu-prozeduren arabera, eta hori neurri eraginkorra da ingurumen-korrosioa kontrolatzeko. Balbula-zurtoinean babes-estalki bat jartzea, lur-putzu bat jartzea lur-balbulan eta pintura ihinztatzea dira substantzia korrosiboek balbula higatzea saihesteko moduak.balbula.
Inguruneko tenperaturaren eta airearen kutsaduraren igoerak, batez ere ingurune itxi batean dauden ekipo eta balbulen kasuan, haien korrosioa bizkortuko du, eta tailer irekiak edo aireztapen eta hozte neurriak ahalik eta gehien erabili behar dira ingurumen-korrosioa moteltzeko.
9. Prozesatzeko teknologia eta balbularen egitura hobetu
Korrosioaren aurkako babesabalbuladiseinuaren hasieratik kontuan hartu den arazoa da, eta egitura-diseinu arrazoizkoa eta prozesu-metodo zuzena duen balbula-produktu batek, zalantzarik gabe, eragin ona izango du balbularen korrosioa moteltzeko. Hori dela eta, diseinu eta fabrikazio sailak egitura-diseinuan arrazoizkoak ez diren, prozesu-metodoetan okerrak diren eta erraz korrosioa eragiten duten piezak hobetu beharko lituzke, lan-baldintza desberdinen eskakizunetara egokitzeko.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 22a
