Harea galdaketa: balbularen industrian normalean erabiltzen diren harea galdaketa ere harea mota desberdinetan banatu daitekeharea hezea, harea lehorra, ur edalontzia eta furan erretxina baratza harealoturatzaile desberdinen arabera.
(1) Harea berdea moldaketa prozesu metodoa da, bentonita lanean aglutinatzaile gisa erabiltzen den. Bere ezaugarriak dira: amaitutako harearen moldea ez da behar estolderia berezirik izan behar, harearen moldeak nolabaiteko indar hezea du, eta harea nukleoa eta maskorrak hobeak dira, garbitzeko eta harea erortzeko erosoa da. Ekoizpenaren eraginkortasuna altua da, ekoizpen zikloa laburra da, eta kostu materiala ere baxua da, eta hori komenigarria da muntaketa-lerroko produkzioa antolatzeko. Bere desabantailak hauek dira: galdaketak, poroak, harea sartzea eta harea itsaskorra eta galdaketa kalitatea, batez ere barne kalitatea, nahikoa urrun dago.
(2) Hare lehorra buztina gisa buztina erabiliz, eta bentonita pixka bat bere indar hezea hobetu dezake. Honako hauek dira: harea moldeak lehortu behar dira, airearen iragazkortasun ona eta airearen sakabanaketa, ez da erraza harea garbitzeko, harea itsatsi eta poroak bezalako akatsak sortzea eta galdaketa barne-kalitatea ere nahiko ona da. Bere desabantailak hauek dira: harea lehortzeko ekipoak behar dira eta ekoizpen zikloa nahiko luzea da.
(3) Sodio silikatua harea moldatzeko prozesuaren metodoa da, ur edalontzia aglutinatzaile gisa erabiliz. Honako hauek dira: ur edalontzia CO2 topatu ondoren automatikoki gogortzeko gai da eta gasaren gogortasun modelizazioaren eta oinarrizko egiteko abantailak izan ditzake. Hala ere, badaude desabantailak, hala nola shell kolaptibitate eskasa, harea garbitzeko zailtasunak, eta hondatutako erabilitako birziklapen tasa baxua.
(4) Furan erretxina Ez da labean hondar moldea Casting prozesuaren metodoa da, Furan erretxina aglutinatzaile gisa. Giro tenperaturan, moldurako harea sendatzen da agentearen erreakzio kimikoaren ondorioz sendatzaile agentearen arabera. Bere ezaugarriak hauek dira: harea moldea ez da lehortu behar, eta horrek asko laburtu du ekoizpen zikloa eta energia aurrezten duena. Erretxina moldatzeko harea nahiko erraza da eta galdaketa ona du, eta galdaketa harea moldatzea ere erraz garbitu daiteke, galdaketa dimentsioaren zehaztasuna handia da, eta gainazalaren akabera galdaketa kalitatea asko hobe daiteke. Bere desabantailak hauek dira: harea gordinaren kalitate baldintzak ere altuak dira, ekoizpen guneak usain apur bat narritagarria du eta erretxina kostua ere handia da. Furan erretxinaren auto-gogortasun prozesua nahastu: erretxina auto-gogorraren harea lehentasunez harearen etengabeko nahastaileak eginda dago, harea gordinak, erretxina, sendatzeko agenteak eta abar gehituz, eta azkar nahastuz. Nahastu eta erabili edozein unetan. Erretxina hondakinak nahasteko hainbat lehengaiak gehitzeko hurrenkera honako hau da: Jatorrizko harea + sendatzeko agenteak (P-toluenesulfonikoko soluzio akua) - (120-180s) - (60-90s) - harea (5) Sand motako galdaketa-produkzio prozesua: Zehaztasun galdaketa.
Posta: 20122ko abuztuaren 17a
